Unsere Produkte

Rainer Naroska Engineering verfolgt konsequent die Strategie, das eigene Portfolio um neue Technologien zu erweitern. Diese entsprechen stets den Anforderungen des Weltmarkts und bieten einem großen Kundenstamm einen hohen Mehrwert. Gleichzeitig konzentriert sich das Unternehmen darauf, die besonderen individuellen Anforderungen seiner Kunden zu erfüllen.

Durch diese Flexibilität und dem daraus resultierenden Innovationsdrang hat Naroska immer wieder neue Standards in der Fertigungstechnik für Metallverpackungen definiert und gesetzt. Schauen Sie sich unseren Imagefilm und die Beispiele auf dieser Website an, um mehr über die technologischen Meilensteine der letzten Jahre zu erfahren.

CNC-gesteuerte Tafelvorschübe für Portalpressen

1996 erfindet Naroska die ersten CNC-Blechtafelpressen mit Zickzack-Zuführung über 4 Achsen und sichert sich die Schutzrechte. Die bis heute verwendete und verfeinerte Konstruktion zeichnet sich dadurch aus, dass die Tafeln dem Pressenwerkzeug bei maximaler Taktzahl kontinuierlich, d. h. ohne Leerhübe beim Tafelwechsel, zugeführt werden können. Basierend auf dieser Technik und bekannt als Pionier im Bau der ersten Blechtafel-Stanzautomaten (lange vor der Einführung von Servoantrieben), festigt Naroska endgültig seine Führungsposition in diesem Segment. Naroska-Portalpressen mit Tafelzuführung werden heute als die effizientesten und zuverlässigsten auf dem Markt anerkannt und geschätzt.

TOPIT-Maschinen

1995 patentiert und verkauft Naroska die erste TOPIT-Maschine, eine Hochgeschwindigkeits- Umform- und Gummiermaschine für Nockendrehverschlüsse. Die einzigartige lineare Maschinenkonstruktion ist eine Weiterentwicklung der traditionellen Naroska-Rundläufer-Maschinen zur Deckelherstellung, die seit dem Auslaufen des White-Cap-Patents für Twist-Off-Deckel auf dem freien Markt angeboten wurden.

Das neue TOPIT-Maschinenkonzept setzt neue Maßstäbe und lässt alle konkurrierenden Systeme in Bezug auf Geschwindigkeit und Flexibilität weit hinter sich. Weltweit aufstrebende und führende Hersteller von Nockendrehverschlüssen etablieren die Technologie als Standard in ihrer Produktion und profitieren so von der unübertroffenen Ausbringleistung pro Werkzeugstrang und den kürzesten Stillstandzeiten beim Produktwechsel.

POE SYSTEME (Peel-Off End = Folien-Aufreißdeckel)

2007 baut Naroska die erste SEAL-TOPIT-Maschine, eine lineare Ring-Umform- und Siegelmaschine zur Herstellung von Folien-Aufreißdeckeln. Bis heute bietet diese patentierte Maschine den weltweit schnellsten Prozess und die höchste Flexibilität für die Produktion dieser hochwertigen Verpackung. In den folgenden Jahren meldet Naroska verschiedene Produktdesigns, Werkzeuge und Verfahren unter dem eingetragenen Warenzeichen SmoothPEEL an und patentiert sie. Mit der SmoothPEEL-Technologie werden die Aufreißkräfte beim Abziehen der Deckfolie verringert, was erstmalig so druckresistente Siegelnähte ermöglicht, dass Folien-Aufreißdeckel auch im kontinuierlichen Sterilisationsverfahren verwendet werden können.

EOE SYSTEME (End Open End = Deckel-Korpus-Boden)

Im Jahr 2011 betritt Naroska den Markt der End-Open-End-Anlagen für Lebensmittel- und Getränkebehälter mit einer neuen Generation von kompakten Umformpressen mit einer Leistung von 300 bis 800 Einheiten pro Minute. Durch die Ergänzung den kompletten EOE-Backends zu den traditionellen Deckel-Pressen, Anroll- und Gummiermaschinen positioniert sich Naroska als Anbieter von schlüsselfertigen EOE-Systemen. Diese Systeme sind auf die Forderung der Kunden nach flexiblen, einfach zu handhabenden Linien mit geringer oder mittlerer Kapazität ausgerichtet. Die ersten Produktionslinien für EOE-Lebensmittel- (ø 73 - 99) und Getränkedosendeckeln (SOT200) wurden 2012 und 2013 installiert.

TTP-TRANSFERPRESSEN

2012 bringt Naroska eine überarbeitete Hochgeschwindigkeitsversion seiner bewährten TTP-Transferpressen für die Produktion von zweiteiligen Lebensmitteldosen auf den Markt. Die erste ausgelieferte Anlage, eine vierspurige 63-Tonnen-Nachzieh- und Beschneidepresse erreicht mit 170 Hüben pro Minute eine Gesamtleistung von 680 Dosen pro Minute. Dies stellte 2012 die seinerzeit weltweit höchste Arbeitsgeschwindigkeit dieses Maschinentyps dar.

Die neuen TTP-Pressen sind in 3-, 4- und 5-spuriger Ausführung mit jeweils bis zu vier Operationen (drei Nachziehstationen, plus Beschneiden) erhältlich und werden für die Produktion aller Arten von runden und unrunden Lebensmitteldosen aus Stahl oder Aluminium eingesetzt.